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                  遇到軸承游隙再不愁?軸承間隙的那些技術問題(附游隙表)

                  2012/5/23 14:49:49??????點擊:



                  軸承游隙又稱為軸承間隙。所謂軸承游隙,即指軸承在未安裝于軸或軸承箱時,將其內圈或外圈的一方固定,然后使軸承游隙未被固定的一方做徑向或軸向移動時的移動量。根據移動方向,可分為徑向游隙和軸向游隙。 運轉時的游隙(稱做工作游隙)的大小對軸承的滾動疲勞壽命、溫升、噪聲、振動等性能有影響。



                  軸承游隙標準查詢

                  (mm)

                  軸承內徑大于d到

                  24

                  24

                  30

                  30

                  40

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                  50

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                  65

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                  80

                  80

                  100

                  100

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                  160

                  180

                  180

                  200

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                  225

                  225

                  250

                  圓柱內徑游隙(μm)

                  C2min

                  max

                  10

                  20

                  15

                  25

                  15

                  30

                  20

                  35

                  20

                  40

                  30

                  50

                  35

                  60

                  40

                  75

                  50

                  95

                  60

                  110

                  65

                  120

                  70

                  130

                  80

                  140

                  90

                  150

                  C0min

                  max

                  20

                  35

                  25

                  40

                  30

                  45

                  35

                  55

                  40

                  65

                  50

                  80

                  60

                  100

                  75

                  120

                  95

                  145

                  110

                  170

                  120

                  180

                  130

                  200

                  140

                  220

                  150

                  240

                  C3min

                  max

                  35

                  45

                  40

                  55

                  45

                  60

                  55

                  75

                  65

                  90

                  80

                  110

                  100

                  135

                  120

                  160

                  145

                  190

                  170

                  220

                  180

                  240

                  200

                  260

                  220

                  290

                  240

                  320

                  C4min

                  max

                  45

                  60

                  55

                  75

                  60

                  80

                  75

                  100

                  90

                  120

                  110

                  145

                  135

                  180

                  160

                  210

                  190

                  240

                  220

                  280

                  240

                  310

                  260

                  340

                  290

                  380

                  320

                  420

                  C5min

                  max

                  60

                  75

                  75

                  95

                  80

                  105

                  100

                  125

                  120

                  150

                  145

                  180

                  180

                  225

                  210

                  260

                  240

                  300

                  280

                  350

                  310

                  390

                  240

                  430

                  380

                  470

                  420

                  520

                  圓錐內孔游隙(μm)

                  C2min

                  max

                  15

                  25

                  20

                  30

                  25

                  35

                  30

                  45

                  40

                  55

                  50

                  70

                  55

                  80

                  65

                  100

                  80

                  120

                  90

                  130

                  100

                  140

                  110

                  160

                  120

                  180

                  140

                  200

                  C0min

                  max

                  25

                  35

                  30

                  40

                  35

                  50

                  45

                  60

                  55

                  75

                  70

                  95

                  80

                  110

                  100

                  135

                  120

                  160

                  130

                  180

                  140

                  200

                  160

                  220

                  180

                  250

                  200

                  270

                  C3min

                  max

                  35

                  45

                  40

                  55

                  50

                  65

                  60

                  80

                  75

                  95

                  95

                  120

                  110

                  140

                  135

                  170

                  160

                  200

                  180

                  230

                  200

                  260

                  220

                  290

                  250

                  320

                  270

                  350

                  C4min

                  max

                  45

                  60

                  55

                  75

                  65

                  85

                  80

                  100

                  95

                  120

                  120

                  150

                  140

                  180

                  170

                  220

                  200

                  260

                  230

                  300

                  260

                  340

                  290

                  370

                  320

                  410

                  350

                  450

                  C5min

                  max

                  60

                  75

                  75

                  95

                  85

                  105

                  100

                  130

                  120

                  160

                  150

                  200

                  180

                  230

                  220

                  280

                  260

                  330

                  300

                  380

                  340

                  430

                  370

                  470

                  410

                  520

                  450

                  570

                  C3——向心軸承徑向游隙,比標準游隙大;
                  MC3——小型、微型球軸承徑向游隙標準游隙。

                  詳細如下:
                  C1——
                  向心軸承徑向游隙,比C2游隙小。
                  C2——向心軸承徑向游隙,比標準游隙小。
                  CN
                  (省略)——向心軸承徑向標準游隙。
                  C3——向心軸承徑向游隙,比標準游隙大。
                  C4——
                  向心軸承徑向游隙,比C3游隙大。
                  C5——
                  向心軸承徑向游隙,比C4游隙大。
                  CC1——
                  圓柱滾子軸承(不可互換)徑向游隙,比CC2游隙小。
                  CC2——圓柱滾子軸承(不可互換)徑向游隙,比標準游隙小。
                  CC——圓柱滾子軸承(不可互換)徑向標準游隙。
                  CC3——圓柱滾子軸承(不可互換)徑向游隙,比標準游隙大。
                  CC4——
                  圓柱滾子軸承(不可互換)徑向游隙,比CC3游隙大。
                  CC5——
                  圓柱滾子軸承(不可互換)徑向游隙,比CC4游隙大。
                  MC1——
                  小型,微型球軸承徑向游隙,比MC2游隙小。
                  MC2——
                  小型,微型球軸承徑向游隙,比MC3游隙小。
                  MC3——小型,微型球軸承徑向游隙標準游隙。
                  MC4——
                  小型,微型球軸承徑向游隙,比MC3游隙大。
                  MC5——
                  小型,微型球軸承徑向游隙,比MC4游隙大。
                  MC6——
                  小型,微型球軸承徑向游隙,比MC5游隙大。
                  CM——電機用深溝球軸承,圓柱滾子軸承的徑向游隙。
                  CT——
                  電機用圓柱滾子軸承的徑向游隙

                  常見調整方法
                  1、對圓筒形和橢圓形軸瓦的側隙,可采用手工研刮或軸承中分面加墊車削后修刮的方法調整。。
                  2、對圓筒形和橢圓形軸瓦的頂隙,可采用手工研刮或情況允許時對軸承中分面加墊的方法調整。。3、對多油楔固定式軸瓦,原則上不允許修刮和調整軸瓦間隙,間隙不合適時應更換新瓦。。4、對多油楔可傾式軸瓦,不允許修刮瓦塊,間隙不合適時應更換因瓦塊。對厚度可調的瓦塊,可通過在瓦背后調整塊下加不銹鋼墊,或減薄調整塊厚度的方法調整瓦量。注意對多油楔可傾式軸瓦,同組瓦塊間厚度誤差應小于0.01mm。。


                  軸承安裝技術前的測量工作

                   裝置滾動軸承時,要先將千分表固定于箱殼端面,使表的觸頭頂在軸承軸圈滾道上邊遷移轉變軸承,邊遷移轉變邊察看千分表指針,若指針偏擺,闡明軸圈和軸中間線不垂直。假如箱殼孔較深時,亦可用加長的千分表頭磨練。這是個很好的磨練軸圈和軸中間線垂直度的辦法。 軸承裝置裝反了,不只軸承工作不正常,且各合營面會遭到嚴重磨損。因為軸圈與座圈和區別不很明顯,裝配中應非分特殊當心,不能呈現裝反。裝置精確的時分應 當是其座圈能主動適應滾動體的滾動,確保滾動體位于上下圈滾道。除此之外,調心球軸承的座圈與軸承座孔之間還應留有0.2—0.5mm的間隙,用以賠償零件 加工、裝置不精確構成的誤差,當運轉中軸承套圈中間偏移時,此間隙可確保其主動調整,避免碰觸摩擦,使其正常運轉。否則,將惹起軸承嚴重毀傷。

                    1、賽尺檢測法滾動軸承常用類型:軋機軸承、關節軸承、轉盤軸承、帶座外球面軸承、推力球軸承、單向軸承、滿裝滾子軸承、推力滾子軸承、直線運動軸承。

                    對于直徑較大的滾動軸承,間隙較大,以用較窄的塞尺直接檢測。對于直徑較小的軸承,間隙較小,不便用塞尺測量,但軸承的側隙,必須用厚度適當的塞尺測量。

                    2、壓鉛檢測法

                    用壓鉛法檢測滾動軸承間隙較用塞尺檢測準確,但較費事。檢測所用的鋁絲應當柔軟,直徑不宜太大或太小,最理想的直徑為間隙的1.5~2倍,實際工作中通常用軟鉛絲進行檢測。

                    檢測時,先把軸承蓋打開,選用適當直徑的鉛絲,將其截成15~40毫米長的小段,放在軸頸上及上下軸承分界面處,蓋上軸承蓋,按規定扭矩擰緊固定螺栓,然后在擰松螺栓,取下軸承蓋,用千分尺檢測壓扁的鉛絲厚度,求出軸承頂間隙的平均值。若頂隙太小,可在上、下瓦結合面上加墊。若太大,則減墊、刮研或重新澆瓦。

                    軸承套圈圓周面應有良好支承且受力均勻,以減少變形,并可充分發揮高溫軸承的承載能力。套圈在其配合表面中不能沿切線方向滑動,否則會損壞配合面。自由端軸承必須能與軸和軸承座孔的長度變化相適應,即必須具有適應軸向位置在一定范圍內游動的能力。必須注意使軸承安裝和拆卸簡便,省工省時省開支。

                    軸承內徑:測量前需將軸承按規定裝合并按規定扭矩擰緊高溫軸承蓋螺栓,用內徑量表,在外徑千分尺上校對基準尺寸后測量,測量時要避開減薄區。軸承內徑和對應軸頸外徑尺寸之差值是配合間隙。

                    主軸承內孔的同軸度:主軸承內孔的同軸度誤差主要是其承孔同軸度誤差造成的,而承孔同軸度誤差產生的原因則是缸體的變形。當主軸頸徑向圓跳動在規定公差內時,檢查主軸頸和軸承的吃合印痕,如果各道主高溫軸承吃合印痕位置明顯不一致,說明同軸度誤 差大,可采用刮削、鏜削軸承或更換缸體等辦法解決,否則難以保證發動機正常工作

                    1、在軸承安裝之前,應該首先使用適當的測量工具,根據提供的軸承圖紙和機械要求參數,檢查一下軸承座孔和加工質量,鑒別真偽,比如尺寸的精度、形狀粗糙程度做工如何,軸承型號來確定是否適用配套使用,如果發現不是匹配請立即確定型號進行更換切勿強裝,嚴重直接導致機械報廢。

                    2、軸和軸承裝配表面上的孔顛簸,如果有的話,毛刺,鐵銹,或固體微粒(如碎片,砂,土),存在,不僅使安裝困難軸承的安裝位置不正確,如高溫軸承的固體顆粒會掉下來的磨料,軸承旋轉時受傷或擦傷會穿的軸承工作表面,因此必須在安裝前仔細檢查,如果發現這些缺陷,應予以修改。如使用油去除毛刺備案等,提出了細砂布觸摸痕跡,生銹,和波蘭,如果固體顆粒,污物等清洗

                    3、在清潔安裝表面的時候應該使用汽油或者二甲苯清洗,可以用干凈的抹布,涂上一成薄油,這樣可以清楚的哼干凈方便。

                    4、打開臨時安裝包高溫軸承,它沉浸在汽油和其他液體的手輕輕旋轉,以確?;\,滾包元素和滾道,以徹底清洗干凈的油面。

                    5、清洗的軸承,在清洗軸承的時候應該先用90°到100°的熱油融化掉,讓包裝和芯片脫凈和工具無縫銜接不挖老油,再倒入熱幾分鐘,然后再與煤油,汽油,最后再沖洗干凈。洗干凈后,應戴上手套,軸承在桌子上干凈的布或紙擦干。

                    6、這里要特別注意,絕對不可以把密封這的高溫軸承拿去去清洗,密封室里面應該保持不變,絕對不能清晰。


                  游隙的選擇原則:

                      1、 采用較緊配合,內外圈溫差較大、需要降低摩擦力矩及深溝球軸承承受較大軸向負荷或需改善調心性能的場合,宜采用大游隙組。

                    2、 當旋轉精度要求較高或需嚴格限制軸向位移時,宜采用小游隙組。


                  與游隙有關的因素:

                    1、 軸承內圈與軸的配合。

                    2、 軸承外圈與外殼孔的配合。

                    3、 溫度的影響。

                    注:徑向游隙減少量與配合零件的實際有效過盈量大小、相配軸徑大小、外殼孔的壁厚有關。

                    1、實際有效過盈量(內圈)應為:△dy = 2/3dG* d

                    名義過盈量,G*為過盈配合的壓平尺寸。

                    2、實際有效過盈量(外圈)應為:△Dy = 2/3DG* D

                    名義過盈量,G*為過盈配合的壓平尺寸。

                    3、產生的熱量將導致軸承內部溫度升高,繼而引起軸、軸承座和軸承零件的膨脹。游隙可以增大或減小,這取決于軸和軸承座的材料,以及軸承和軸承支承部件之間的溫度剃度。


                  游隙的計算公式:

                    (1):配合的影響

                    1、 軸承內圈與鋼質實心軸:△j =dy * d/h

                    2、 軸承內圈與鋼質空心軸:△j =dy * F(d)

                  F(d) = d/h * [(d/d1)2 -1]/[(d/d1)2 - (d/h)2]

                    3、 軸承外圈與鋼質實體外殼:△A =Dy * H/D

                    4、 軸承外圈與鋼質薄壁外殼:△A =Dy * F(D)

                  F(D) = H/D * [(F/D)2 - 1]/[(F/D)2 - (H/D)2]

                    5、 軸承外圈與灰鑄鐵外殼:△A =Dy * [F(D)0.15 ]

                    6、 軸承外圈與輕金屬外殼:△A =Dy * [F(D)0.25 ]

                    注:

                    △j --內圈滾道擋邊直徑的擴張量(um)。

                    △dy—軸頸有效過盈量(um)。

                    d --軸承內徑公稱尺寸(mm)。

                    h --內圈滾道擋邊直徑(mm)。

                    B --軸承寬度(mm)。

                    d1 --空心軸內徑(mm)。

                    △A --外圈滾道擋邊直徑的收縮量(mm)。

                    △Dy --外殼孔直徑實際有效過盈量(um)。

                    H --外圈滾道擋邊直徑(mm)。

                    D --軸承外圈和外殼孔的公稱直徑(mm)。

                    F --軸承座外殼外徑(mm)。

                    (2):溫度的影響

                    △T =Гb * [De * ( T0Ta )di * ( TiTa)]

                    其中Гb為線膨脹系數,軸承鋼為11.7 *10-6 mm/mm/ 0C

                    De為軸承外圈滾道直徑,di為軸承內圈滾道直徑。

                    Ta為環境溫度。

                    T0為軸承外圈溫度,Ti軸承內圈溫度。


                  軸向游隙與徑向游隙的關系:

                    Ua = [4(fe + fi1) * Dw * UrUr2 ] 1/2

                    因徑向游隙Ur很小、故Ur2很小,忽略不記。

                    故Ua = 2 * [(fe + fi1) * Dw * Ur ] 1/2

                  其中fe為外圈溝曲率系數,fi為內圈溝曲率系數,Dw為鋼球直徑




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